Технологическая схема получения медно-вольфрамового сплава методом порошковой металлургии следующая: помол порошка - смешивание ингредиентов - прессование и формование - спекание и пропитка - холодная обработка.
После компрессионного формования смешанный порошок вольфрам-медь или молибден-медь спекают в жидкой фазе при 1300-1500 градусах С. Материал, полученный этим методом, имеет плохую однородность, много закрытых пустот, а плотность обычно составляет менее 98%. Однако активность спекания можно улучшить, добавив небольшое количество никеля к методу активированного спекания, методу механического легирования или методу восстановления оксидов для приготовления ультрамелких и нанопорошков, тем самым улучшая плотность вольфрам-медных и молибден-медных сплавов. Однако активационное спекание никеля значительно снизит проводимость и теплопроводность материала, а введение примесей при механосплавлении также снизит проводимость материала; Получение порошков методом совосстановления оксидов сложно, неэффективно и трудно обеспечить массовое производство.
Метод литья под давлением
Вольфрамовый сплав высокой плотности изготавливался методом литья под давлением. Способ изготовления включает смешивание никелевого порошка, медно-вольфрамового порошка или железного порошка с однородным размером частиц {{0}} микрон, вольфрамового порошка с размером частиц 0,5-2 микрон и вольфрама. порошок с размером частиц 5-15 микрон. Затем 25% -30% органического связующего вещества (например, парафина или полиметилметакрилата)) смешивают и впрыскивают в форму. Клей удаляется очисткой паром и облучением, а затем спекается в газообразном водороде для получения вольфрамового сплава высокой плотности.
Метод порошка оксида меди
Порошок оксида меди (смешанный и измельченный для восстановления до меди) используется вместо порошка металлической меди. Медь образует непрерывную матрицу в спеченной прессовке, а вольфрам служит армирующим каркасом. Компонент с высоким расширением удерживается вторым компонентом вокруг него, и порошок спекается во влажном газообразном водороде при более низких температурах. Согласно введению, использование очень мелкого порошка может улучшить производительность спекания и уплотнение, достигнув более 99%.
Метод пропитки каркаса из вольфрама и молибдена
Сначала прессуют вольфрамовый или молибденовый порошок в форму и спекают его в вольфрамовый или молибденовый каркас с определенной пористостью, а затем расплавляют инфильтрированную медь. Этот метод применим для изделий из вольфрамовой меди и молибденовой меди с низким содержанием меди. По сравнению с вольфрамовой медью, молибденовая медь имеет преимущества небольшой массы, простоты обработки и сопоставимого коэффициента линейного расширения, теплопроводности и некоторых основных механических свойств.
Хотя его термостойкость не так хороша, как у вольфрамовой меди, она лучше, чем у некоторых жаропрочных материалов, поэтому перспективы его применения многообещающие. Из-за меньшей смачиваемости молибденовой меди по сравнению с вольфрамовой медью, особенно при получении молибденовой меди с низким содержанием меди, плотность материала после пропитки низкая, что приводит к недостаточной воздухонепроницаемости, проводимости и теплопроводности материала, что ограничивает его приложение.
